工業鋁型材的沖壓是指將鋁條熱熔擠壓，得到不同截面形狀的鋁材。工業鋁型材的生產過程主要包括鑄造、擠壓和著色三個過程。其中著色主要包括氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉移印花等工藝。
一、按用途可分為以下幾類：
1.建筑工業用鋁型材(分為門窗和幕墻)。
2.散熱器的工業鋁型材。
3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造，如自動機械設備、密封蓋骨架、各公司根據自身機械設備要求定制的開模，如流水線傳送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等。多用于電子機械行業和潔凈室。
4.軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于制造軌道車輛車體。

5.裝工業鋁型材，做鋁合金相框，裝各種展覽，裝飾畫。

二、工業鋁生產工藝
1.熔鑄是鋁生產的第一道工序。
主要流程是：
(1)配料：根據要生產的具體組合，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原料。(2)熔化：將準備好的原料按工藝要求加入熔化爐中熔化，通過脫氣、除渣精煉等手段有效去除熔體中的雜質和氣體。
(3)鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，熔融鋁液通過深井鑄造系統，冷卻后鑄造成各種規格的圓形鑄棒。
2.推出
擠壓是型材成型的手段。首先，根據型材產品的截面設計制造模具，用擠出機將加熱后的圓形鑄棒從模具中擠出。常用的6063級合金在擠壓過程中還要經過空冷淬火工藝和后續的人工時效工藝，以完成熱處理強化。不同等級的可熱處理強化合金具有不同的熱處理制度。
3.著色(這里主要講氧化的過程)
氧化：擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強，需要通過陽極氧化進行表面處理，增加鋁材的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。
主要流程如下：
(1)表面預處理：用化學或物理方法清洗型材表面，露出純基體，從而獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機械方式獲得鏡面或無光澤表面。
(2)陽極氧化：經過表面預處理，在一定的工藝條件下，對基體表面進行陽極氧化，形成致密、多孔、強吸附的AL203薄膜。
(3)密封：密封陽極氧化后產生的多孔氧化膜的孔隙，以增強氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性能。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強吸附作用，將一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材呈現出其天然顏色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色等。