鋁型材散熱器是指鋁條經過熱熔擠壓，獲得不同截面形狀的鋁型材；相信很多用戶對鋁型材散熱器的生產成型過程感到很好奇,那么你知道這其中生產流程步驟都有哪些嗎？今天小編帶你一起來了解一下。

首先我們要了解鋁型材的生產工藝主要包括鑄造、擠壓和著色（其中著色主要是分為氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、木紋轉印等技術）

下面來了解一下鋁型材散熱器主要生產流程吧。

第一步（配料):根據需要的鋁合金牌號,計算出各種合金成分添加的量,以此來搭配適合的原材料。

第二步(熔煉):將配好的原材料根據工藝的要求加入到熔煉爐內熔化,在此期間通過除氣、除渣等精煉處理將熔爐內的雜質殘渣氣體除凈。

第三步(熔鑄):熔鑄好的鋁液通過一定的的鑄造工藝條件,經過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

第四步(擠壓):根據型材產品斷面設計,制造出模具,利用擠壓機將加熱完成的圓鑄棒在模具中擠壓成想要的形狀。

第五步(氧化):擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不夠強,這時候需要進行陽極氧化或者粉末噴涂進行適當的表面處理以增加鋁材的抗腐蝕性,耐磨性和外形的美觀。

其中氧化過程主要為：

①表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗（酸洗或是堿洗),使其裸露出純凈的基體,這樣有利于獲得完整且致密的人工氧化膜,也可以通過機械的手段獲得鏡面或者無光(亞光)表面。

②陽極氧化處理:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的三氧化二鋁膜層。

③封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的模孔孔隙封閉,使氧化膜抗污染、抗腐蝕和耐磨性能有所增強。氧化膜本身是無色透明的,但利用了封孔前氧化膜的強吸附性,在模孔內吸附沉淀了一些金屬鹽,可以讓型材的外表呈現出其本色（銀白色）以外其他的顏色,如黑色,金黃色,古銅色等。